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挤压铝型材表面出现成层缺陷怎么办?

2023-02-16 15:32:54

一、挤压铝型材表面成层的产生原因:

1、主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土,或挤压筒前端工作部分磨损较大,造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。


2、挤压时沿着弹性区滑动面被卷入制品的周围而形成,


3、一般多出现在制品的尾端,严重时也可能出现在制品的中端,甚至前端。


4、还有模孔排列不合理,距挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。


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二、挤压铝型材表面成层的消除方法:

1、提高铸锭表面的清洁度。


2、降低积压筒和模具表面粗糙度,及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。


3、改进模具设计,模孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。


4、减小挤压垫直径与挤压筒内径差,减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。


5、保持挤压筒内衬完好,或用垫片及时清理内衬。


6、剪切残料后,应清理干净,不得沾润滑油。

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